新能源汽车上的电机外壳及零部件、、无人机与智能机器人的零部件、、运动达人身穿的健身瑜伽服……这些遍布世界的中国制造，，均离不开一种叫聚酰胺的材料。
。。。在我国东南沿海先进化工新材料的高地——泉州泉惠石化工业园，，，，一座现代化、、、、智能化的科技工厂引人瞩目，
，这里就是全球膜级高性能聚酰胺材料龙头中郑塑业的大本营
。。

高质量智造
，，引领智能化与绿色化聚合技术发展

走进中郑塑业，，
，一座泉州市智能制造示范数字化车间跃入眼帘，，，庞大的生产装备星罗棋布，
，它们正在高速运转
，，，，从配料、、聚合、、、切粒、、、萃取再到干燥
，
，最后到打包入库，
，，整个生产过程高度自动化，，，，背后依靠的是全球领先的连续柔性聚合技术。。。

中郑塑业采用行业领先的生产技术
，，，
，与业内通行的生产技术相比，，它的装置大型化、、连续化、、
、、自动化水平更高，，萃取水回收工艺更加成熟、、、、环保，，聚合反应工艺更优化。。更重要的是，，这些先进装备的背后依托的是一套成熟的智能控制系统——分散型控制系统（DCS），，它能发挥出生产装置的最大潜力。。。
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大多数时候
，，，中郑塑业的技术工人们只需端坐在总控室里，，就能对生产运转情况了如指掌。
。。。通过智能操控系统，，，中郑塑业实现了对装置的集中过程监测、
、、、控制、、、数据处理和计量管理，，
，其装置数字化、、、、自动化管理已达到国际先进水平。。
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凭借在绿色生产方面取得的成效
，，，，这里还被认定为国家级绿色工厂。。。这也体现了中郑塑业从生产设备选用、、工艺流程设计
、、
、、装置操控管理等方面始终遵循一个原则——提质增效
、、、节能降耗。。。得益于高水平的自动化、、、数字化、、、、绿色化生产运营管理
，，中郑塑业实现了高质量的发展。。

高价值创新，，，聚焦关键基础材料研发为先进制造赋能

领跑行业的制造水平源自于技术端的层层精进，，，，以及产业协同效应。。。近年来，，，中郑塑业联合下游塑料改性厂家、、、纺丝厂家、
、、、膜材供应商等大力开展高速纺聚酰胺、、、薄膜级聚酰胺等细分领域的研发攻关，
，，，持续取得突破
，，已掌握数十项核心技术专利。
。。此外，
，，，它还联合北京化工大学、、
、、厦门大学、、福建师范大学泉港石化研究院等展开专项技术合作，，充分利用企业内外部研发资源，，，，形成了开放、、、高效的研发体系。。

研发端的产业协同，，
，极大促进了产品端的市场表现。。以2.45粘度为代表的高流动聚酰胺材料，，获得业内的持续关注与良好的市场反响，，，该产品具有高流动性、、
、、抗冲击力强、、、高染色性能、、、批次稳定性等特点，，，同时在改性、、注塑方面有极佳的表现力，，是纺织行业高品质产品的关键基础材料。
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高效集约的绿色科技还直接推动了下游产业的可持续发展。
。。。中郑塑业生产的高性能聚酰胺材料具有安全可靠、、性能优异、、品质稳定、、、绿色环保等技术优势，，已实现替代进口、、、、国产化以及近百分百可循环再利用，，是促进功能性膜材、、、工程塑料、、
、、民用纺丝和工业纺丝等下游产业可持续发展的绿色工业原料。。。

中央提出，，，要推动制造高端化、、、、智能化、、绿色化，
，，构建新一代信息技术
、、、、人工智能、、、生物技术、、、、新能源、
、、新材料、、、、高端装备、
、、、绿色环保等一批新的增长引擎。。中郑塑业的发展轨迹表明，，以高性能聚酰胺材料为代表的新材料创新，，，，是推动制造产业高端化
、、、绿色化和高质量发展的重要牵引力量。。。。

（文章来源：今日都市报）