6月5日，
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，适逢世界环境日，，，，由福建省厦门市一家民营新材料科技企业自主研发的一款环保材料——生物基膜材BOPLA宣告正式量产，
，，，率先实现国产化。。

据了解，，，，这款产品是一种以生物基可降解材料聚乳酸(PLA)为原料，，，，通过配方与工艺创新，，，运用双向拉伸技术
，，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。
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率先攻克这项技术的厦门长塑
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，是一家专注于双向拉伸技术的科技企业
，，也是全球最大的功能性膜材BOPA(双向拉伸尼龙)供应商。。。近年来，，随着国家对塑料污染治理关注度持续提高和禁止、、、限制一次性不可降解塑料“禁塑令”的出台，，官方鼓励全生物降解塑料替代产品的研发
、
、、推广和应用，，特别要加强关键核心技术的研发创新，，为BOPLA的研发
、、、生产和销售创造了有利的市场环境。
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PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，，在工业堆肥的情况下，
，，可在半年内实现完全降解，，被誉为“理想材料”。。尽管PLA量产至今已经20多年，，在众多领域已开始广泛应用，，，但是在双向拉伸领域的技术一直未能突破。
。放眼全球，，，，目前仅有国外个别企业实现规模化的产品供应，，而中国BOPLA产品此前一直停留在研发和小规模试验阶段
。。

清华大学高分子研究所所长郭宝华称
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，，聚乳酸(PLA)作为一种全生物降解材料，，，，控制PLA的分子量及其分布、、
、、适宜的分子链结构、、材料配方研发、、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。。。
。对比其他加工方式，，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，，，获得更薄的薄膜厚度，，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，，，，因此能促进材料的生物降解
。。

厦门长塑母公司中郑新材负责人表示，，此次生物基膜材BOPLA的规模化生产应用，，，将有效减少塑料包装领域产品的碳足迹，，，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上。。。。

业内人士称，，，，此次在该领域的突破
，，，
，代表了中国在双拉技术领域的世界领先水平，，，，实现BOPLA国产化，，，，推动生物基可降解材料的进一步普及化
，，有助于推进中国2030“碳达峰”与2060“碳中和”战略目标的实现。。
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本文刊发于《人民政协报》第8937期